塑料制品常见缺陷“飞边问题”的解决思路

 
基本原因:从塑料的视角看,飞边的产生是由于模具型腔内的压力超过锁模力,或因为模具损坏所致。
 
 
一、首先分析飞边产生在哪个阶段?
(填充阶段,还是补缩阶段)
 
1、 先看填充过程(短射制品),确定是否采用分阶段成型方法;
2、 确定飞边发生在哪个阶段,是填充阶段,还是补缩阶段。
 
 
二、如果飞边发生在填充阶段
 
1、 原因分析:由于填充期间型腔没有填满,通常不会是型腔内的压力太大超过锁模力胀开模具所致,所以有可能的原因有:
 填充期间,模具变形;
 模具损坏或分形面配合不好;
 由于填充速度太快,或塑料温度过高导致塑料有效黏度太低,飞边出现在分形面关闭不紧区域。
2、 针对不同原因,可能的解决方法有:
 用模板中心加垫片等办法减小模具变形;
 修改模具;
 适当放慢注射速度或适当降低塑料温度。
 
三、如果飞边发生在补缩阶段
 
1、 原因分析:
 型腔内压力太大,锁模力不足,模具被胀开;
 填充速度太慢,塑料的有效黏度太高,导致型腔内压力损失增大,压力太大的区域出现飞边;
 补缩期间,模具变形。
2、 针对不同原因,可能的解决方法有:
 降低补缩压力或降低补缩速率,检查锁模力是否合适;
 检查塑料有效黏度(填充阶段注射压力积分)变化的原因,根据具体原因,调整工艺;
 测量模具变形情况,解决模具变形。
 
 
 
更多内容:江门安全网  www.dflgs.com
sss视频在线日本Av xoxoxo视频在线观看 牛牛在线精品视频(正)