双色塑料成型技术常识

 

 
打针成型双色或混色塑料成品是将同一种质料别离混合配制成两种不同的色彩,并由两台一样构造、一样标准的注塑机别离塑化打针两种色彩熔料,然后经由一个喷嘴写入成型模具内。成型的塑料成品有分色的、混色的或者是无规则斑纹的,其外观作用是一般打针成型及外表修饰所无法得到的。 两台一样标准注塑机中塑化熔料的替换经喷嘴打针完结,由塑化机筒和喷嘴间的程序操控阀动作操控。
 
打针成型双色成品生产技术特点如下
 
①双色注塑机由两套构造、标准完全一样的塑化打针设备组  成。喷嘴按生产方式需求应具有特别构造,或配有能旋转换位的构造完全一样的两组成型模具。塑化打针时,请求两套塑化打针设备中的熔料温度、打针压力、打针熔料量等技术参数一样,要尽量减小两套设备中的技术参数波动差。
 
②双色打针成型塑料成品与一般打针成型塑料成品对比,其打针时的熔料温度和打针压力都要选用较高的参数值。主要原因是双色打针成型中的模具流道对比长,构造对比复杂,打针熔料活动阻力较大。
 
③双色打针成型塑料成品要选用热稳定性好、熔体黏度低的质料,以防止因熔料温度高,在流道内停留时间较长而分解。应用较多的塑料是聚烯烃类树脂、聚苯乙烯和ABS料等。
 
④双色塑料成品在打针成型时,为了使两种不同色彩的熔料在成型时能极好地在模具中熔接、保证注塑成品的成型质量,应选用较高的熔料温度、较高的模具温度、较高的打针压力和打针速率。
 
 
 
 
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