阻燃材猜中阻燃母粒的发展趋势

跟着中国经济的快速发展,塑料及橡胶等高分子资料的用量增加很快,以聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龙和ABS、PET、PBT、EVA、PVC及各类橡胶为主的塑料橡胶成品被广泛运用于民用、军事、建筑、电力及交通等多种职业。但因为这些塑料大多具有氧指数低、在空气中易于燃烧的特性,所以不选用有用的办法加以处理很难运用于对防火有特殊需求的职业。为了完结其运用,参加阻燃剂不失为一种便利,简略,牢靠,易于完结的办法。如今阻燃剂已成为塑料加工的首要助剂之一,就产值和用量来看,当前它已成为仅次于增塑剂的塑料助剂。依据阻燃剂的存在状况可分为固态粉末状和液态流水状,其间固态粉末状占95%以上。
  2013年全国阻燃剂的用量超过120万吨,且每年还以10-15%的速度增加。跟着阻燃剂的用量越来越大,阻燃剂存在的疑问也凸显出来,首要即是环境保护疑问,其次即是阻燃功率的疑问,然后即是劳动力的疑问。如今中国的公司运用阻燃剂时仍是普遍存在设备简略,跑、冒严峻,排放初始等疑问,粉尘飞扬特别凸出。有人做过计算,每1吨阻燃剂在运用进程中,通过配料、混料、投料加工等进程,起码有2%的阻燃剂损耗,这即是说每年最少会有22000多吨阻燃剂白白无法的排出飞扬到空气中和作业场所,污染其他商品乃至大气环境。
  而阻燃母粒能处理上述一切疑问,既不会发生粉尘飞扬,又能使阻燃剂在材猜中涣散更均匀,进步阻燃功率;还可以主动吸料完结无人化操作。
  阻燃母粒亦称阻燃母料,防火母粒,是跟着塑料阻燃工业的不断深入,和对环境的保护意识以及对商品质量需求的不断进步,而发生的一种需求更高、更详细、更高效的阻燃剂的存在方式。阻燃母粒按其运用的客户群不一样,首要分为功能性阻燃母粒和成效性阻燃母粒两大类。功能性阻燃母粒首要表现的是阻燃母粒配方的合理性和运用的科学性,既能完结资料的阻燃性,又能完结资料的各种力学功能不被下降,表现的是阻燃母粒制造者对各种阻燃塑料特性的深入了解和深沉的运用实习常识,首要适用于注塑、挤出异型材商品等无法直接运用阻燃粉剂的设备和商品,下降本钱。成效性阻燃母粒首要表现的是有用阻燃剂的含量浓度越高越好,靠的是领先的设备和合理的阻燃剂及载体挑选,首要适用于改性工程塑料及电缆料等单双螺杆造粒公司,进步产值,下降本钱。
  相对阻燃剂,阻燃母粒具有如下特色:
  阻燃功率高:阻燃母粒是依据合理的配方,通过阻燃剂、协效剂、涣散剂和载体的有机结合,经密炼、混炼均匀后挤出造粒的,它的涣散性好,与塑料混合后相互之间愈加密实均匀,使每一个阻燃剂分子都能表现阻燃效能,与同样配方的阻燃粉剂来说,阻燃功率进步10%以上,且阻燃粉剂无法与塑料粒子均匀混合,商品阻燃功能不一致,需后期二次混合,增加劳动量。?
  运用便利、环保无尘:阻燃母粒大多为圆球状或圆柱状颗粒,巨细正好与一般塑料颗粒适当,使得更易于称量和增加,并可完结主动吸料或电子计重喂料,全程无粉尘灰分,洁净、清洁,削减挥发糟蹋,改进作业环境,进步作业功率,运用便利简略。
  与树脂相容性好:合理的阻燃母粒都是依据其将来增加到的塑料树脂不一样而专门规划的,是通过特殊处理,处理了其与树脂的相容性,使得其在树脂中的参加量即便较大时也不会发生分层、起霜、白点麻点等疑问。
  下降本钱,进步成品附加值:因为技能和设备的不断进步,阻燃母粒的功能和功能也不断进步,在很多方面通过和资料的直接混合即可出产出符合一切功能需求的商品,大大下降了商品本钱,进步了商品附加值,一起大大节省了人工本钱。在用工难、用工本钱节节攀高的今日,怎么削减人工,完结接连化出产,进步公司效益已经成为公司发展进程中不得不去面临的又一严重课题。

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